Ürün kategorisi
Bize ulaşın

Adı: Hebe Chang

Tel: + 86-532-8819 1002

Faks: + 86-532-88189810

E-posta: sales@chinapuhua.com

Ağ:

www.puhua-machinery.com

www.shotblastingchina.com

http://en.amadachina.cn

Servis hattı
+8653288191002

Haberler

Ana sayfa > Haberlerİçerik

Delme makinesi bilgisi

Qingdao Puhua Ağır Sanayi Grubu | Updated: Mar 09, 2018

Güç hesaplama formülü:

Delik çevre * sac kalınlığı * kesme faktörü * dönüş faktörü

 

Kesme faktör veri

Malzeme

Faktör veri

Alüminyum

0.1724

Pirinç

0.2413

Karbon çelik

0.3447

Paslanmaz çelik

0.5171

 

 

Kalıp Temizleme seçimi:

Gümrükleme ve kalıp ilgili türü ve damgalı, malzeme kalınlığı mantıksız izni aşağıdaki sorunlara neden olabilir:

 

1. Temizlenmesi çok büyükse, damgalama İşlenecek parçanın burr nispeten büyük, damgalama kalitesi iyi değil. Temizlenmesi çok küçük ise, her ne kadar piercing kalitesi iyidir ama kalıp giymek daha ciddi, büyük ölçüde ölür, yumruk break neden aynı zamanda kolay servis ömrünü azaltır.

2. Çok büyük veya çok küçük izni yapışma yumruk malzeme üzerinde eğilimli olduğunu; Çok küçük izni yumruk alt ve sac malzeme arasında bir vakum oluşturur ve hurda geri tepme neden kolaydır.

3. Makul izni kalıp, iyi bir kalkış etki uzatmak, çapak ve flanging azaltmak, sayfanın temiz, diyafram değil plaka çizik, taşlama sayısını azaltmak, plaka konumlandırma doğruluğu piercing düz tutun tutun.

 

Lütfen şablon boşluk seçmek için forma başvurmak

Geçiş izni seçim

Malzeme

En az

En iyi

Max

Cooper

8%

12%

16%

Pirinç

6%

11%

16%

Alüminyum

5%

10%

15%

Karbon çelik

10%

15%

20%

Paslanmaz çelik

15%

20%

25%

% * kalınlığı kalıp Temizleme =

 

 

Nasıl ölmek hizmet ömrünü artırmak için?

Kalıp geliştirmek için hayat damgalama maliyeti önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Die servis ömrü etkileyen faktörleri aşağıdaki gibidir:

 

1. Türü ve malzeme kalınlığı

2. Makul bir kadın izni seçin

3. Kalıp yapısı form

4. Malzeme Delme iyi yağlama olup

5. Kalıp titanyum/karbon nitrit gibi özel yüzey işlem olup uğramıştır

6. Üst ve alt taret aynı Merkezi

7. Ayarlanabilir conta makul kullanım

8. Eğimli kenar die düzgün kullanılıp kullanılmadığını

9. Standart kalıplar standart olmayan şekiller işlemek için kullanmayın.

10. Olsun die koltuk giyilen edilmiştir